真空吸鑄機(jī)又叫真空鑄造機(jī)，其工作原理是：將需要熔煉的鑄件放入專用模具中，然后通過壓縮空氣把鑄件吹入熔爐中，在熱風(fēng)爐中加熱熔化一段時間后，以高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)吹出模具，這樣就可以得到所需澆鑄電流或模具溫度的鑄件。隨著我國經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷增長和城市化進(jìn)程加快，大城市已經(jīng)成為我國發(fā)展最快的地區(qū)之一?！魑T過程中真空度要求：水與空氣、鐵與碳等物質(zhì)混合后，可形成一個真空腔。用空氣做動力向其提供更大、更穩(wěn)定的真空。**好保證整個吸鑄過程處于低壓狀態(tài)，這樣可以保證鑄件不會有氣體滲出或污染氣體排出模具和設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。真空吸鑄造操作簡便、快捷、無需預(yù)熱和保溫，只需幾分鐘就可完成一個成型工序?！髡婵瘴T造過程中要注意以下幾點：在真空泵運行時，要及時檢查吸鑄件中的空氣是否有漏氣現(xiàn)象；使用電爐加熱時應(yīng)將電流保持在穩(wěn)定溫度；抽真空時應(yīng)緩慢升壓；如壓力突然上升或下降應(yīng)及時停車清理積氣；如發(fā)現(xiàn)吸鑄時間過長可打開冷卻風(fēng)扇調(diào)節(jié)氣壓。在真空吸鑄機(jī)工作時有無雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)將是影響機(jī)械性能的重要因素。

1、真空泵功率不超過20 KW,壓力不超過0.3 MPa;

當(dāng)壓力降到0.2 MPa以下時，應(yīng)停機(jī)檢查真空泵是否處于休眠狀態(tài)；當(dāng)壓力降到0.2 MPa以下時，應(yīng)停止真空泵工作，關(guān)閉冷卻風(fēng)扇，檢查真空泵是否已經(jīng)停機(jī)；當(dāng)壓力降到0.1 MPa以下時，打開冷卻風(fēng)扇通風(fēng)，檢查真空泵是否已經(jīng)正常工作。吸煉一般分為兩個階段。第一階段為鑄造階段。將需要熔煉的砂料放入專用模具中（一般為2 mm×2 mm)并與真空系統(tǒng)一起進(jìn)行熔煉。根據(jù)模具形狀和熔煉過程需要，把需要熔煉砂料裝入模具中，并根據(jù)需要不斷調(diào)節(jié)澆鑄時間、壓力、溫度等，完成一次澆鑄動作，整個過程大約需要15-20分鐘，通常是使用加熱5-10分鐘左右即可完成這一工序，鑄件冷卻后可在壓力表上顯示鑄件表面溫度。這種吸鑄過程是一個密閉狀態(tài)，可以避免氣體泄漏，一般采用壓力表或表針測量真空度來測定真空度，這樣可以避免鑄造不良而造成鑄件變形。吸鑄機(jī)與吸砂有什么不同？

2、進(jìn)氣管與出氣管連接處使用密封條；

吸鑄件進(jìn)入模具前必須徹底清潔模具并放置在干燥的地方，確保未熔氣體和內(nèi)部未含有金屬。在吸鑄過程中，如果沒有密封的空氣腔，真空泵不能有效地吸鑄件；此外在工作過程中，不應(yīng)產(chǎn)生任何含腐蝕性氣體；另外，還要避免吸鑄過程中將雜質(zhì)帶入模具；此外，還要確保吸鑄過程是潔凈的，并在吸鑄過程中持續(xù)地進(jìn)行排氣和潤滑工作；吸鑄過程不應(yīng)發(fā)生過多的有害氣體排放造成不必要的浪費行為；在真空泵運行時避免其被卡死或磨損，影響吸鑄機(jī)和鑄件質(zhì)量；以及為防止鐵塊從模具內(nèi)溢出，可在模具的前面點動一次鐵塊以排除該故障等。**好不讓電爐產(chǎn)生熱量導(dǎo)致熔化金屬,**好是不讓電爐繼續(xù)工作，同時在生產(chǎn)上要避免工件在吸鑄過程中產(chǎn)生火花或是電弧現(xiàn)象（但實際操作中這一現(xiàn)象極為少見),以免燒壞模具和設(shè)備。用電爐加熱時，注意不要將電爐功率過大，以免對電爐加熱時所產(chǎn)生的熱量造成浪費行為；盡量不要使用電爐加熱或直接使用電爐進(jìn)行吸鑄操作；避免在使用電爐時發(fā)現(xiàn)不需要電爐加熱，可把電爐與吸鑄機(jī)連接起來使用；真空吸鑄機(jī)應(yīng)用范圍：用于加工各種薄壁鑄件或非鑄造件（如塑料和橡膠）以及精密鑄件；用于批量生產(chǎn)小型汽車零件。

3、在真空泵工作時，應(yīng)每隔兩小時檢查一次排氣閥（進(jìn)氣閥);

如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)及時消除。抽真空后也有必要做一次壓力表檢查，以確保壓力穩(wěn)定，防止吸鑄件變形或損壞機(jī)件。同時做好防銹工作。△吸鑄過程中可用于真空吸鑄的液體材料有許多種，其中以純水介質(zhì)（如硅藻土）、硅酸鹽、高碳硅、硅酸鈣、高錳酸鉀、鐵及各種硅酸鹽及其他固體、液體粘合劑（如醋酸乙烯酯、碳酸乙烯酯等）如乙酸乙酯、四氯化碳）、固體粘合劑（如三聚氰胺酸酯）等具有優(yōu)良性能，因此吸鑄制品中應(yīng)用較廣；但是由于它們的粘度、粘結(jié)力和流動性均很差，因此只能適用于比較稀的液體，如自來水劑、稀釋劑、蒸餾水或其他高粘度介質(zhì)等；而液體粘接劑本身又不具備優(yōu)良性能[1]。但通過大量試驗研究和生產(chǎn)實踐證明：對于含水量較大或粘結(jié)力不足的液體，如自來水膏、水合氯醛溶液和硅酸鈣液、硫酸鋅溶液、氯化鈉溶液等物質(zhì)（均含有較高粘度）中均不能進(jìn)行吸鑄造施工，而必須使用固體粘結(jié)劑來保證其流動性，因此液體粘結(jié)性成為吸鑄機(jī)生產(chǎn)工藝上*重要的性能之一[2]。吸鑄機(jī)如何保證使用壽命？

4、吸鑄室內(nèi)不得安裝和放置易導(dǎo)電的物品，不得在機(jī)器附近放置金屬材料；

吸鑄過程中必須保證電爐和真空泵處于低溫狀態(tài)，防止出現(xiàn)因過熱引起的過流過熱、設(shè)備損壞、人身事故及污染環(huán)境。注意：請不要在真空泵和電爐周圍堆放金屬材料。△吸鑄系統(tǒng)和電爐系統(tǒng)應(yīng)保持一定速度；禁止在真空泵工作時使用任何金屬或任何合金作為填充料；避免發(fā)生異常聲音、振動和沖擊波；保持真空泵和電爐正常運行；減少對設(shè)備的損壞和維修，減少不必要材料消耗；避免對環(huán)境產(chǎn)生污染，保護(hù)和管理環(huán)境；禁止在真空泵和電爐周圍放置易燃易爆物品；應(yīng)將所有需要操作的機(jī)器工具存放在適當(dāng)位置并遠(yuǎn)離這些物品；如在鑄模周圍，應(yīng)經(jīng)常檢查并清除灰塵，避免金屬銹蝕、金屬脫落以及在吸鑄室附近發(fā)現(xiàn)易導(dǎo)電物品時引起短路或著火事故出現(xiàn)。

5、用干凈的布料清潔吸鑄室內(nèi)壁可降低機(jī)器運轉(zhuǎn)阻力，但不要將粉塵帶入機(jī)器及其配件（包括軸承）中；

使用時，要保持機(jī)器各部位清潔無油污。吸鑄是利用氣流來吹出鑄件。它是一種通過將氣缸活塞置于真空室，將氣體中的氧與水和碳混合，使其凝結(jié)而形成的金屬混合物。氣體在真空室中以不同形式（如熱或電）進(jìn)行流動及分配。由氣體經(jīng)冷卻作用而產(chǎn)生的水熱的現(xiàn)象稱為水冷液體。而由空氣或壓縮空氣作動力使被吹出件的運動方向及空氣溫度保持恒定時稱為冷熱面。吸鑄機(jī)主要用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)和電子工業(yè)；也可用于其他用途。

6、注意機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)并保持在額定工作狀態(tài)。

如果機(jī)器在正常運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異常聲音或抖動應(yīng)及時停機(jī)，檢查原因并排除。如果是設(shè)備問題，應(yīng)及時解決或更換設(shè)備。應(yīng)對所有機(jī)械零件進(jìn)行清潔，如發(fā)現(xiàn)有灰塵進(jìn)入機(jī)器應(yīng)及時清除。△由于吸鑄機(jī)比一般吸鑄件質(zhì)量輕、速度快、成本低、操作簡單、制造方便、生產(chǎn)效率高等特點，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛采用。

真空吸鑄機(jī)